影响矩形管焊接变形大小的主要要素

影响矩形管焊接变形大小的主要要素：

从焊接变形理论可知，影响矩形管焊接变形大小的主要要素有：大尺寸的焊缝，焊缝金属，变形越大；焊接相同尺寸，焊接热输入较大，招致变形较大；大长焊缝焊接，焊接变形分段经过小；焊缝布置虽布置不对称或对称和非对称焊接，焊缝偏向更严重，更严厉的变形；较小的成员，变形越大。

焊接标准经过工艺实验和工艺剖析，肯定矩形管对接焊缝采用双二氧化碳气体维护电弧焊。焊接资料h08mn2sia，1.2毫米线；纯二氧化碳气体维护气体。一层的焊接电流为200～250 A，240～之东，二层；电弧电压是24～26v。工艺请求是：一层焊缝必需保证良好的焊接，构成在后；焊接电流，电弧电压，送丝速度和焊接速度依据设备式调理器。

焊接次第减少变形的矩形，焊接次第应按以下准绳：从中间向两边对称分层分段焊接，焊接变形，经过焊接小，有利于应力扩散和释放，防止在焊接消费复杂应力。经过摆动焊接，焊接开端构成的狭窄区的塑性变形只发作一次，因连续摆动焊接，热输入，加热面积大，紧缩塑性变形惹起的面积大，所以焊接纳缩变形大。

分层分段焊接，每一节很小，热量小，每层分为若干段，每一焊跳焊，根本上是在冷板温度场的重建，每次一个狭窄区的塑性变形，塑性变形区（即均匀宽度横向收缩大小）比相应的分层直焊接纵向收缩率小，小，而不是经过连续时间填充摆动焊接变形小。

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